Перчатки рабочие

Перчатки рабочие купить:

Рабочие перчатки предназначены для защиты рук от различных внешних воздействий: механических, термических и химических. Исходя из этого и глубина ассортимента данного типа СИЗ должна предусматривать все возможные риски.

Строительные перчатки классифицируются по типу материала, из которого они произведены:

1.  Рабочие перчатки хб. Их основа, натуральная хлопчатобумажная нить. При производстве рабочих перчаток для придания им повышенных защитных свойств к истиранию используют комбинированную хб пряжу с добавлением синтетической нити в пропорции 80/20.
2. Рабочие перчатки нейлоновые. Основа, нейлоновая синтетическая нить. Ключевой особенностью рабочих перчаток данного типа является стойкость нейлона к масляным составам. Эти строительные перчатки из данного материала не впитывают жидкости, что продляет срок их службы.
3.  Перчатки рабочие шерстяные и акриловые. Основа – шерстяная и акриловая нить. Данный тип трикотажных перчаток способен обеспечить комфортную работу при минусовых температурах до -20С.
4. Строительные перчатки нитриловые. Их основа – синтетический материал. Перчатки одноразовые из нитрила предназначены для защиты от контакта кожи рук от бактерий, микроорганизмов. Основное применение — пищевая промышленность.
5. Перчатки спилковые. Их основа – коровий спилок (кожа), возможны варианты с дополнительными тканевыми вставками. Это строительные перчатки предназначены для грубых работ. Например, переноска арматуры, строительные работы.
6. Краги сварщика. Основа – спилок, прошитый специальными огнеупорными нитями.

Перчатки строительные по типу покрытия:

• перчатки хб без покрытия.
• трикотажные перчатки с ПВХ (поливинилхлорид), из которого на поверхности рабочих перчаток формируются точки либо более сложный рисунок. Это обеспечивает максимальное сцепление с предметами и, как следствие, дополнительное удобство в работе;
• х б перчатки с латексным покрытием, характеризующиеся улучшенным сцеплением с различными предметами. Латекс, при этом обладает также и водоотталкивающими свойствами. Благодаря этому сфера применения хб перчатки значительно расширяется. У них есть также другое название — перчатки стекольщика;
• перчатки защитные с нитриловым покрытием. Такой тип строительных перчаток обладает МБС свойствами. Это позволяет работать в них с маслами и бензинами.
  специальные перчатки с полиуретановым покрытием. Они предназначены для работы, при которой на поверхности не должно оставаться отпечатков пальцев. Например, при покраске автомобилей.

Что нужно знать при выборе защитного покрытия:

Следует отметить, что к выбору рабочих перчаток следует относиться весьма серьезно и вдумчиво. Ведь для каждого типа работ подходит перчатки с конкретным видом защитного покрытия. Конечно, со временем каждый снабженец путем перебора, проб и анализа свойств хб перчаток, приходит к пониманию того, что требуется для конкретно его случая. Однако мы поставили перед собой задачу помочь сократить время тестирования, издержки. И, самое главное, выбрать оптимальный с точки зрения защиты рук вид трикотажных перчаток.

Итак, о защитном покрытии, видах, преимуществах и поговорим ниже:

1.Защитное покрытие из поливинилхлорида, либо из ПВХ.

Данное покрытие является наиболее популярным и востребованным среди большинства предприятий. На то есть ряд причин, среди которых:

• низкая стоимость трикотажных перчаток;
• более высокая износостойкость по сравнению с хб перчатками без защитного покрытия;
• высокий показатель защиты от механических воздействий. На этот фактор напрямую влияет качество пряжи и вес перчаток;
• возможность выполнения точных работ;
• большой ассортимент рабочих перчаток с ПВХ.

Но, естественно, данные перчатки подходят не для всех сфер деятельности. Ведь существуют работы в Минске или в другом городе Беларуси, где требуется более надежная защита рук. Как от механических воздействий, так и от трения и скольжения.

2. Защитное покрытие из латекса.

Перчатки с данным защитным покрытием производят в Минске или за рубежом, исключительно обливным способом, то есть вся ладонь и пальцы покрываются специальным составом.

Что же за такой материал латекс? Латекс является натуральным либо искусственным веществом на основе натурального каучука, либо синтетических водных дисперсий. Латекс, являясь по природе эластичным придает защитному покрытию гибкость и сопротивляемость скольжению. Такие перчатки за эти свойства нередко называют «вампирками».

Выделяют три вида перчаток с данным защитным покрытием:

рабочие перчатки с одинарным латексным покрытием;
перчатки рабочие с двойным латексным покрытием;
перчатки хб со вспененным латексным покрытием.

Одинарное покрытие латекса

Латекс придает перчаткам увеличенную сопротивляемость скольжению. Причем свойства материала обеспечивают комфортную работу при любой погоде. Латекс по природе не намокает и, соответственно, не пропускает влагу. Это свойство, наряду с возможностью выполнять точные производственные работы. Также это делает их незаменимыми в мебельной отрасли.

Перчатки рабочие с двойным латексным покрытием

Это выбор большинства предприятий, выполняющих производственные работы со стеклом и металлом. Чем они отличаются от предыдущего типа? Дополнительный слой латекса делает рабочие перчатки более прочными. А, значит, надежнее защищает руки от порезов.

Перчатки с рельефным вспененным покрытием из латекса.

Являются самым надежным видом. При производстве данных перчаток применяется натуральный латекс на основе каучука. Рельефное покрытие позволяет надежно защищать руки от пореза острыми предметами.

Производство перчатки х/б строительной

Ключевым звеном в цепочке производства хлопчатобумажных перчаток в Минске является, конечно же, сырье. Основными группами сырья являются: хлопчатобумажная пряжа, полиэфирная нить, латекс и пластизоль. Поговорим о них подробнее.

Хлопчатобумажная пряжа — натуральная нить, скрученная из волокна хлопка в бобины определенной длины. При производстве рабочих перчаток для придания им повышенных свойств к истиранию. Это значит для увеличения их защитных функций, используют комбинированную х/б пряжу. Производителями рабочей перчатки обычно используется следующий состав данной пряжи. Например, хлопчатобумажная пряжа с добавлением полиэфирной нити. Процентное соотношение у производителей может быть различным. Как говорится, кто что выбирает. Чем больше в комбинированной пряже полиэфирной нити, тем себестоимость х/б перчатки меньше. Однако не следует забывать, что качество перчатки и ее защитные свойства зависят от правильного баланса данных компонентов, а это такое соотношение: 80-90% х/б пряжа, 10-20% п/э нить. Дополнительные свойства по защите от порезов и истирания придают рабочей перчатке латекс и ПВХ.

Начало производственного цикла рабочих перчаток:

Итак, мы подошли к началу производственного цикла. Пряжа, равномерно намотанная на бобины, устанавливается на специальные вязальные машины. Обычно одновременно используется 4-5 таких бобин (три-четыре из х/б пряжи и одна из эластичной). Перед тем, как нити пряжи попадают в рабочую зону автомата, она обрабатывается специальным раствором масла. Это нужно, чтобы она не рвалась уже при начале производства перчаток.

За счет современного оборудования производство перчатки не так трудоемко, как было ранее, ведь ее готовность можно просто отслеживать на экране. Оно по-настоящему позволяет минимизировать человеческий труд. Так в вязальных цехах производителей обслуживанием 20-25 машин занимается один сотрудник.  А это производство около 5 000 пар рабочих перчаток в день!

В настоящее время данные машины могут производить рабочие перчатки 7, 10, 13, 15 и 18 классов вязки. Однако ходовыми являются 7, 10 и 13 классы вязки. После вязания перчатки х/б в цехе вязки, они поступают в цех. Там производится закрепление края манжеты при помощи перчаточного оверлока. Для этого обычно используют латексную нить, которая стягивает манжету, не позволяя распускаться.

Нанесение защитного покрытия

Для этих целей используют ПВХ пластизоль либо латекс. На специальном конвейере по нанесению ПВХ сотрудники производителя надевают трикотажные перчатки на лапки. После перчатки попадают в рабочий отсек линии, называемый “трафаретом”. Там специальным валиком наносится ПВХ покрытие. В зависимости от вида “трафарета” защитное покрытие может быть в виде точек, волн, полосок.

Именно на этом этапе происходит нанесение логотипов компаний, которые с подобными запросами обращаются к производителем трикотажных перчаток. Далее перчатки поступают в печь. Под влиянием температуры свыше 300 градусов ПВХ покрытие вздувается, но не расплавляется. Чтобы оно не осыпалось, в конце производственного цикла на линии установлен шланг с  холодным воздухом. Обдутые холодным воздухом трикотажные перчатки с ПВХ готовы к эксплуатации.

Далее готовые рабочие перчатки поступают в упаковочный цех, где происходит их упаковка в полиэтиленовые пакеты, после чего каждый желающий может купить перчатки рабочие оптом в Минске для защиты рук от различных внешних факторов.

Этапы сертификации рабочих перчаток.

Отбор образцов

На первой стадии проведения сертификационных испытаний проводится отбор образцов по каждому из типов перчаток. Данные о выбранной продукции измеряются и заносятся в документ, который называется акт отбора образцов. К ним в первую очередь относятся: плотность вязки перчаток, толщину нити,  тип защитного покрытия.

Дополнительно указывается способ обработки края манжеты, а именно:

• манжета может быть не обработана;
• манжета обработана только оверлоком;
• манжета обработана полиэфирной нитью с добавлением прочной резинки внутри манжеты. Это позволяет лучше закреплять перчатку на руке.

Еще на данном этапе производится анализ пряжи. Данные о ее составе также попадают в акт отбора.

Испытания рабочих перчаток

Следует отметить, что испытания проводятся на основании специализированного ГОСТа, регламентирующего требования по контролю качества СИЗ рук.

Первым, что проверяют специалисты органа по сертификации — внешний вид. Проверка может закончиться для производителя х/б перчатки отрицательными протоколами испытаний. Эта стадия очень важная. Во время органолептической проверки специалисты должны убедиться в том, что у заявленных образцов отсутствуют сквозные прорывы. А также в том, что разность в длине перчаток по длине менее 1 сантиметра по ширине менее 7 миллиметров.

Далее производятся замеры длины перчатки, ее ширины и длины напалка большого пальца. Результаты сравниваются с данными ГОСТа (они должны быть определенного размера — не больше и не меньше). Данные заносятся в таблицу испытаний.

Сами испытания х/б перчаток начинаются с растяжения напульсника. Величина их допустимого растяжения, как и других испытаний строго регламентирована.

Важными, с эксплуатационной точки зрения, выглядят испытания на сопротивление порезу и необратимой деформации напульсника. Так, результаты первого будут говорить насколько качественно защищены руки при механических воздействиях острыми краями предметов. А второе — не слетят ли перчатки с рук при выполнении сложных/опасных производственных работ.

Что касается испытания на стойкость к истиранию, то его итоги скажут об износостойкости. Чем выше данный показатель, тем на более длительное время х/б перчатки перчатки будут годны к эксплуатации.

После проведения испытаний аккредитованной лабораторией составляются протоколы. На их основании которых выдается сертификат соответствия.

Помните, что стоит покупать только те рабочие перчатки, качество которых лабораторно проверено!

О контроле качества х/б перчатки.

С 01.06.2012 года в Республике Беларусь вступил в силу Технический регламент таможенного союза 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» (далее – ТР ТС 019/2011). Он распространяется на средства индивидуальной защиты (Приложение №5 к ТР ТС 019/2011).

Что же это за нормативный документ, и каково его назначение?

ТР ТС 019/2011 принят «в целях обеспечения на территории Таможенного союза защиты жизни и здоровья граждан, охраны окружающей среды, а также предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей». Таким образом, его назначение – это обеспечение должного качества СИЗ при их оптовых поставках, недопущение влияния вредных факторов в процессе их применения.

Каким требованиям ТР ТС 019/2011 должны соответствовать рабочие перчатки х/б?

Перед выпуском в обращение на рынке государств-членов Таможенного союза средства индивидуальной защиты рук (рабочие х/б перчатки) должны быть подвергнуты процедуре подтверждения соответствия установленным в нем требованиям безопасности. При обнаружении средств индивидуальной защиты рук, не соответствующих требованиям настоящего технического регламента, наделенные полномочиями органы государства-члена Таможенного союза обязаны принять меры по недопущению данной продукции в обращение, по изъятию ее из обращения.

Что дает ТР ТС 019/2011 конечным пользователям перчатки х/б?

На руках у конечных пользователей окажутся только качественные рабочие перчатки!

Трикотажные перчатки. Словарь определений:

Класс вязки. Структура вязальной машины. А именно какое количество игл располагается на одном дюйме игольницы. Соответственно, 7 класс вязки — 7 игл, которые производят 7 петель, 10 класс — 10 и т.д. Чем выше класс вязки, тем большая плотность рабочих перчаток. Однако на следует забывать, что при увеличении плотности рабочей перчатки, ее толщина уменьшается.
Текс. Линейная плотность (г/км). Она применяется в текстильном производстве для обозначения толщины используемых нитей, волокон. Текс характеризует вес одного километра нити либо волокна. Чем выше данный показатель, тем прочнее рабочие перчатки;
ПВХ пластизоль. Это пастообразное вещество на основе термопластичного полимера винилхлорида (поливинилхлорид). Физико-механические свойства ПВХ пластизоль приобретает при нагревании. После этого она преобразуется в монолитный пластикат. Она используется производителями при выпуске перчатки х/б с ПВХ покрытием.